многоканальный телефон
8-800-775-01-15
 
 
 
 

Оснащение и оборудование


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


Каждая зерносушилка Pedrotti может быть оснащена дополнительными опциями для улучшения качества и комфорта работы, однако машины в стандартной комплектации также полностью готовы к эксплуатации и не требует дополнительного оборудования.

1. Шнековый загрузочный лоток с приемным бункером увеличенного размера, подающим механизмом и защитой от попадания камней в бункер сушилки.

2. Разгрузочный желоб для разгрузки зерносушилки в любую удобную сторону.

3. Наружные приспособления для смазки, доступные без снятия облицовки.

4. Наружные и внутренние стенки, изготовленные из нержавеющей стали Aisi 430, с перфорацией различного диаметра на выбор (без удорожания).

5. Бесшумный центробежный вентилятор с реверсными лопастями.

6. Механические части высокой прочности, из стали Inox с гальваническим покрытием.

7. Двойная укрепленная рама повышенной прочности из стали с гальваническим покрытием.

8. Подшипники и опоры лучших производителей (SKF).

9. Карданные валы, включая агрегатируемый с ВОМ трактора.

10. Бак для горючего из огнеупорного взрывостойкого пластика.

11. Система подогрева топлива.

12. Система топливных фильтров на долив и подающий шланг.

13. Модуляционная дизельная горелка Pedrotti с системой автоматического контроля с расширенным диапазоном рабочих температур от 30 до 140 °С.

14. Аналоговый или цифровой термостат для автоматического контроля рабочей температуры и температуры зерна с автоматическим принуждением в случае перегрева.

15. Электронные щиты, в корпусах высочайшего уровня защиты IP 65.

16. Электропроводка с усиленной оплеткой с высокой степенью изоляции, защищенная от смятия и коррозии.

17. Панель управления Siemens системы touch screen (сенсорная панель) с программным обеспечением на русском языке.

18. Электрогенераторы (для машин с ВОМ).

19. Независимые электрические моторы для каждой функции (на машинах с электроприводом) класса IE3 (класс энергосбережения А+). Все электродвигатели имеют запас мощности, по крайней мере, 20% по отношению к максимальной нагрузке.

20. Система автоматического выключения горелки при завершении процесса сушки.

21. Сенсор контроля максимальной загрузки и автоматического прекращения выгрузки (на машинах с электроприводом).

22. Система автоматического выключения машины по завершении процесса охлаждения.

23. Центральный шнек, изготовленный из высокопрочной углеродистой стали толщиной 12 мм с наплавкой из стали Hardox толщиной 8 мм, 475 HBW (твердость по Бринелю).

24. Оцинкованные шнековые трубы большой толщины для обеспечения высокой устойчивости к истиранию.

25. Топочный блок изготовлен из трех различных видов стали ценных марок с системой регулировки воздушных потоков агента сушки. По экологическим требованиям не превышает нормы, установленные Законом ЕС DIN 3379, и требования ГОСТ. Максимальное значение выброса CO (окись углерода) топочным блоком: дизельная горелка - доля CO равняется 0.06%. Горелка на сжиженном газе - доля % CO равняется 0.006%.

26. Мешалки с тремя удлиненными лопастями запатентованного дизайна.

27. Принудительный очиститель от пыли и отходов с циклоном.

28. Защитные экраны на всех движущихся частях машины.

29. Система безопасности инспекционного окна сушилки с датчиком принудительного отключения машины в случае проникновения.

30. Механические и электронные датчики движения центрального шнека и мешалки.

31. Аварийная сигнализация.

32. Инспекционные лестницы и площадки по всей высоте бункера сушки.

33. Уровни, установленные на раме, для выравнивания машины по горизонтали.

34. Лебедки для приведения машины в транспортное положение для наружного бункера, приемного бункера и центрального шнека.

35. Гайки и болты для крепления наружных и внутренних стенок

36. Гайки и болты для сборки основных узлов

37. Пластиковая крыша для защиты горелки.

38. Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Экологичность 
 
Говоря об “экологичности” зерносушилок, имеется в виду качество высушенного продукта в соотношении с уровнем загрязнения от выбросов в результате сгорания топлива. При использовании системы прямого огня невозможно достигнуть уровня загрязнения равного абсолютному нулю. Однако, возможно достичь минимального уровня загрязнения при использовании имеющихся устройств, обеспечивающих оптимальное качество сгорания дизельного топлива (которое пока является наиболее популярным видом топлива для всех сушилок, поставляемых на рынок). Эта задача решается совершенствованием конструкции котла и материалов, используемых для его производства; выбором совместимых по параметрам горелки и котла.
Система прямого нагрева на сушилках Pedrotti была протестирована еще в 1989 году. Результаты испытаний были переданы в немецкий институт TUV-DVGW, общепризнанный и авторитетный международный орган. Согласно нормативам ЕС, максимальное значение выброса CO (окись углерода) котлом должно находиться на уровне 0,1%.
Проведенные испытания показали следующие характеристики:
- Дизельная горелка: доля % CO равняется 0.06%.
- Горелка на сжиженном газе: доля % CO равняется 0.006%.
Как видно, уровень выброса CO с дизельной горелкой находится на уровне, который в 1,5 раза ниже максимального значения, установленного законом. Поскольку газ является более экологичным топливом, чем другие виды топлива, при использовании газовой горелки значения выбросов резко снижаются, до уровня несущественных. 
 
Защита оператора 
 
· Каждая вращающаяся часть сушилки защищена от возможного контакта с людьми, находящимися вблизи машины.
· Были внимательно исследованы возможные случаи травмирования людей, и на этой основе создана полная защита. В то же время, защитные приспособления легко демонтируются, если необходимо осмотреть или отремонтировать машину.
· Наиболее важные и часто производимые работы по обслуживанию, такие, как смазка, могут быть выполнены без демонтажа каких-либо защитных ограждений и даже на работающей машине.
· Особое внимание было уделено предотвращению любого доступа внутрь машины через инспекционную дверь, поскольку это очень опасно. Электрическая система, контролирующая закрытие, обеспечивает автоматическую остановку машины даже в случае, если снята защита инспекционной двери.
· Также внимательно мы относимся к предотвращению травм, связанных с эксплуатацией электрооборудования и пульта управления. 
 
Защита от возгораний 
 
Возгорание зерносушилки может произойти по трем основным причинам:
· Прогорание или существенное повреждение топочной камеры
· Прекращение воздушного потока в бункер
· Прекращение циркуляции зерна в бункере
Только компания Fratelli Pedrotti уделила должное внимание всем трем аспектам безопасности, что практически полностью исключило возможность возгорания машины.
Топочная камера сушилки выполнена из стали ценных марок, устойчивых к деформации и прогоранию. Камера снабжена специальными дефлекторами, которые предотвращают попадание пламени непосредственно в бункер и полностью исключают контакт зерна и/или зерновой пыли с пламенем горелки.
Электронная система безопасности контролирует работу вентилятора. В случае останова или значительного снижения оборотов, горелка автоматически выключается и подается аварийный сигнал.
Запатентованная система DLC контролирует работу всех механических частей зерносушилки Pedrotti. В случае заклинивания центрального шнека или остановки привода лопастных мешалок, горелка также автоматически отключается.